Пеноблоки, как материал для возведения ограждающих конструкций здания, благодаря своим исключительным теплоизоляционным характеристикам давно пользуются значительным спросом. Технология производства пеноблоков разделяется на несколько основных этапов:
- Приготовление смеси;
- Формовка пеноблоков;
- Сушка изделий;
- Распалубка и, в зависимости от применяемой технологической цепочки, нарезка.
Сырьём для приготовления пенобетонной смеси служат:
- Портландцемент, рекомендуемая марка М400;
- Мелкозернистый песок влажностью не выше 5%;
- Пенообразователь;
- Фиброволокно в качестве армирования для предотвращения образования трещин;
- Вода.
Приготовление смеси.
Технология производства пеноблоков предполагает изготовление пенобетона двумя способами: с использованием пеногенератора или же по баротехнологии. В первом случае раздельно приготовляются пенная и бетонная смеси, которые затем смешиваются и подаются непосредственно в формы. Во втором все компоненты перемешиваются в специальном устройстве в условиях повышенного давления, которое позволяет насытить смесь воздухом. Впоследствии раствор подаётся в формы, где из-за перепада давления вспучивается.
Формовка пеноблоков.
Производится двумя методами – заливкой форм требуемого размера (литьевая технология) или с последующей нарезкой крупноразмерного монолита на отдельные элементы.
При литьевом методе используются кассетные формы в виде поддона, разбитого съёмными перегородками на секции определённого размера. В них залитая смесь высыхает до набора необходимой прочности, после чего готовое изделие вынимается и отправляется на склад для выдержки. Этот метод привлекателен в первую очередь за счёт отсутствия в технологической цепочке дорогого оборудования, что снижает себестоимость готового изделия.
При методе нарезки сначала в крупногабаритной форме отливается массивный монолитный блок, который впоследствии на специальном оборудовании режется на изделия заданного размера. К плюсам этой технологии можно отнести получение на выходе пеноблоков с чётко соблюдённой геометрией и размерами.
Сушка
Сушка изделий может происходить как по естественному набору прочности в течении 10-14 часов, так и методом пропаривания в специальной камере, который за считанные часы позволяет пенобетону набрать 70% прочности.